DH 系列 CO2 原料氣脫氫催化劑

一、DH 系列除氫催化劑的主要物化性能

外觀：灰色，φ2～3，球型；堆比重：0.55~0.65g/ml；

比表面積：～170m2 /g；晶粒大?。骸?0A

機(jī)械強(qiáng)度（球型點(diǎn)壓）：≥5kg/粒（φ3mm）；空速（小時(shí)- 1 ）：2.0～3.2×104 ；反應(yīng)尾氣氫含量＜50ppm；氫最低全轉(zhuǎn)化溫度：120℃；活性組分：Pd、Pt；

操作溫度區(qū)間：120~300℃；（關(guān)鍵參數(shù)）裝填高徑比：0.9~1.0：1（關(guān)鍵參數(shù)）

二、DH 系列除氫催化劑使用工藝條件

1、要求≤0.2mg/NM3 。（關(guān)鍵參數(shù)）

2 、反應(yīng)壓力≥2.0Mpa，初始絕熱反應(yīng)器入口溫度一般為 120 ～200℃，隨著時(shí)間的延長，入口溫度可逐步提高，一直到 180℃為止(從節(jié)約能耗的角度考慮，否則可提高至 200℃)。預(yù)熱建議采用蒸汽加熱；使用壽命為 2 年。

三、DH-2 型脫氫催化劑裝填及開車催化劑床層壓力降與催化劑床層高徑比、氣體流量大小、氣體分布板開孔率、催化劑顆粒形狀、顆粒大小、機(jī)械強(qiáng)度以及操作工藝條件等密切相關(guān)。根據(jù)我們的使用經(jīng)驗(yàn)，催化劑床層高徑比控制在 0.9～1 左右，可有效控制壓力降在 0.3～0.5kg/cm2。

本催化劑使用、儲(chǔ)存時(shí)要密切注意水泡和酸霧的影響。裝填時(shí)先鋪 2～4 層不銹鋼絲網(wǎng)，（孔徑為 2.0～3mm）然后放置一層約 10～20cm 厚的陶瓷球（?10～15mm）；在該陶瓷層上部再放置一層不銹鋼絲網(wǎng)作為催化劑床層的支撐物，然后

裝填催化劑。裝填時(shí)有關(guān)人員必須佩戴防塵口罩，催化劑自由落體高度不得大于0.5 米。在裝填完好的催化劑床層上面鋪一層不銹鋼絲網(wǎng)，再放置厚度 10～15cm的陶瓷球（?10～15mm）。本催化劑使用前不需要還原處理。

1．目的：

脫去原料氣 CO2 中的氫，避免因氫氣在系統(tǒng)積累發(fā)生爆炸。為更好地遵從裝填規(guī)程，保證原料氣中的氫≤50ppm。

2．裝填前應(yīng)具備的條件：

1）脫氫反應(yīng)器(R101)的安裝、吹掃、試壓、清洗已完畢，設(shè)備內(nèi)清理干凈

并自然涼干，支承板已固定堅(jiān)實(shí)，現(xiàn)場的雜物已清理干凈。

2）所裝填的 Φ10mm 的瓷球、 Φ3mmPt-Pd 催化劑及不銹鋼絲網(wǎng)的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量均達(dá)到技術(shù)要求并運(yùn)送到現(xiàn)場。

3．催化劑的數(shù)量、規(guī)格、材料： 

序號(hào)	規(guī)格	型號(hào)	裝填位置	體積/m3
1	Ф2～3mm	脫氫催化劑	脫氫反應(yīng)器內(nèi)

5、裝填催化劑前的準(zhǔn)備工作及要求：

1）按技術(shù)要求標(biāo)出裝填高度。

2）裝填觸媒要選在晴天進(jìn)行，裝填時(shí)間應(yīng)盡量縮短。

3）裝填所需工具(鐵桶、鐵鍬、鐵耙、篩子、吊裝用吊車、吊桶、繩子、帆布袋、卸料溢流管)就緒。

4）裝填人員的勞保用品(手套、工作服、安全帽、安全帶)必須穿戴齊全。

5）需進(jìn)塔時(shí)，要辦理入塔進(jìn)罐許可證，有專人監(jiān)護(hù)。

6）登高作業(yè)時(shí)，要辦理登高作業(yè)許可證，并配備安全帶。

7）鉗工到達(dá)裝填現(xiàn)場待命。

6、注意事項(xiàng)：

1）因催化劑載體吸濕性強(qiáng)，裝填工作應(yīng)在晴天進(jìn)行，裝填時(shí)間應(yīng)盡量縮短，應(yīng)在裝置開車前 72 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。

2）裝填催化劑時(shí)，催化劑的自由落下高度不超過 0.5m。

3）在裝填過程中，應(yīng)均勻鋪平觸媒，絕不能傾倒成堆，以防止氣體形成溝流或渦流，而影響脫氫效果。

4）裝填結(jié)束后，要緊固觸媒壓板，將絲網(wǎng)除沫器和作業(yè)時(shí)所拆物件復(fù)位緊固，所拆法蘭和封頭緊固封好。

5）裝填起吊時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù)，以防墜物傷人。

6）在反應(yīng)器底部出口鋪上礬布或其它擋板擋好，避免裝填觸媒時(shí)，觸媒和雜物掉入管道，堵塞管道影響操作。

7）裝填完畢后，將觸媒鋪平壓實(shí)(防止踩踏)，復(fù)位緊固壓板、除沫器、接管及人孔等等。

8）裝填完畢后，要做到工完、料凈、場地清。

7、裝填步驟：

1）鉗工將封頭堅(jiān)固螺栓編號(hào)、定位，然后將脫氫反應(yīng)器封頭拆開，將絲網(wǎng)除沫器編號(hào)、定位拆下取出。

2）拆除篦子板及壓板。

3）拆開 AL2O3 觸媒下層格柵板、絲網(wǎng)取出。

4）拆開 Pt+Pd 觸媒下層格柵板、絲網(wǎng)取出。

5）拆開瓷球下層絲網(wǎng)及格柵板后，仔細(xì)檢查格柵板固定裝置是否牢靠，確認(rèn)無誤后復(fù)位。

6）在反應(yīng)器底部格柵板上鋪 2～4 層 12～14 目的不銹鋼絲網(wǎng)。

7）在絲網(wǎng)上鋪上 Φ10mm 的瓷球，厚度為 10～20cm。安裝一塊格柵板，工作人員踩在上面，將瓷球填滿整平。

8）瓷球鋪平后在上面壓上壓板并固定，壓板的開孔面積≥10%。

9）在 DH-2 型催化劑上鋪一層不銹鋼絲網(wǎng)，并用厚度 30mm 的篦子板壓好、固定。AI2O3 球并鋪平，裝填高度 10～15cm，安裝一塊格柵板，工作人員踩在上面，將瓷球填滿整平，用篦子板壓好固定后，將所拆絲網(wǎng)除沫器(組合件)等按序復(fù)位。

10）仔細(xì)檢查是否有遺留物品。

11）封頭按編號(hào)復(fù)位緊固。

8、備配：

1、吊車、叉車司機(jī)各 1 人，起重工 2 人；

2、安全監(jiān)護(hù)員 1 人，負(fù)責(zé)稱重并記錄 1 人；

3、裝填操作人員 10 人，維修人員：2 人；

4、現(xiàn)場協(xié)調(diào)總指揮 1 人，催化劑廠家服務(wù)工程師 1 人。

9、物質(zhì)材料：